Наши партнеры

Метод экструзии в производстве пластиковых окон

Слово "экструзия" произошло от латинского слова "extudee" - выдавливать, что в целом отражает природу метода экструзии полимеров применительно к производству различных труб, профилей, водосточных желобов, муфт и прочих профильных резин и пластмасс большой длины.

Производственная линия для изготовления оконных профилей методом экструзии состоит из экструдера, фильеры, калибровочного охладительного элемента, стола для калибровки с вакуумным насосом, распиливателя, приемных тянущих валков, профилеукладчика и устройства для упаковки готовой продукции.

Экструдеры по строению представляют собой привод с двигателем и редуктором, входной воронкой и шнеком внутри. Суть метода экструзии заключается в непрерывной подаче подготовленной смеси ПВХ в материальный цилиндр экструдера, где она захватывается шнеком и продвигается дальше по зонам производственной линии. Разогрев и перемешивание материала до гомогенного состояния происходит в первой зоне. Затем материал попадает в зону пластикации, где сначала происходит придание смеси вязкого текучего состояния, а после материал уплотняется и подвергается удалению различных газообразных включений, воздуха и влаги.

Качество конечного профиля очень сильно зависит от следующих после экструдера звеньев в производственной линии метода экструзии - фильеры и калибровки, которые по праву считаются центральным этапом всего процесса. Горячий материал выдавливается из экструдера через отверстие фильеры и попадает в сухой и влажный калибраторы. Очень важно, чтобы только что сформированный ПВХ профиль быстро охладился и сохранил свою геометрическую форму, именно поэтому прохождение фильеры и калибровка требуют от производителя особой внимательности и тщательности.


Горячая только что полученная заготовка ПВХ профиля в сухом калибраторе подвергается формовке и охлаждению. Затем она попадает во влажный калибратор, где орошается водой, что приводит к окончательному охлаждению профиля. Дальше профиль проходит сушку воздухом и маркируется. На последнем этапе траковое тянущее устройство доставляет профиль профилеукладчику и устройству для упаковки готовой продукции. Максимальная скорость экструзионного производства качественного ПВХ профиля обычно не превышает 8 метров в минуту.

Ведущими производителями экструзионного оборудования, инструмента и комплектных технологических линий считаются австрийские компании Cincinnaty, Greiner Technoplast, немецкие компании Weber, Вattenfeld, Krauss Maffei, а также итальянские компании Amut, Bandera и Buasano.